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朗纳研磨材料有限公司抛光研磨悬浮液.

   一般来说,工件要实现镜面效果,基本上都是要经过粗抛、精抛和抛光这三道工序的。如果工件本身具有一定的精度,则可以省略粗抛工序。

     粗抛: 去除毛坯的大部分余量,最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。

     精抛: 粗抛完成后的下一个工序就是精抛,结果是能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度。

     抛光: 工件通过了粗抛、精抛工艺后,进入抛光工序;也是最终实现光学表面层实现的最后一个部分,前提下前两者必须要为最后一步抛光做好准备,使得在整个抛光过程当中,尽量去除粗抛与精抛所留下的破环层,实现光学表面最理想镜面效果。

   由于这三种工序不同,深圳市朗纳研磨材料有限公司所用的研磨液也不一样。

      1. 粗抛选择的耗材是:粗抛液,粗磨盘(铸铁盘)。这两种耗材的成分里面,主成分的材质稍微较粗,要求硬度较高,颗粒度较大,这样才有较好的切削力。

      2. 精抛选择的耗材是:精抛液,精磨盘(锡盘)。这两种耗材相对要求要高一点,需要材质更为精细,颗粒非常小的原材料生产。

       3. 抛光选择的耗材是:抛光液,抛光盘(铜盘)。这个耗材要求最高,对精细度有着非常严格的标准。一般是采用纳米级颗粒度的原材料配置液体。也通常用的是微米级的金属颗粒锻造而成。

选择深圳市朗纳研磨材料有限公司,保证抛光效果。

       一般来说,深圳市朗纳研磨材料有限公司的研磨液都是以客户工件的材质和要达到的效果来配置的。在交货前,深圳市朗纳研磨材料有限公司工程师会依据客户提供的工件试样,除了要达到客户抛光要求,还要实现高良率、高效率、低成本原则。交货后,提供详细的使用方法,并有工程师上门指导,保证抛光效果。